液晶模組鐵框廠家為你解決沖壓不良的方法
沖壓件生產過程中沖壓件非常重要。沖壓件的質量將確認汽車的外觀和性能，沖壓件故障的原因很多。例如，沖壓件的質量，如片材，片材和模具的質量將影響沖壓件的操作。可能會損壞沖壓件的表面質量，因此，在整個沖壓過程中應注意問題的細節，避免沖壓件的質量，不僅影響產品的最終外觀，還可以影響銷售。以下由鐵架為您解決沖壓方法不好。
沖壓件在沖壓件加工中最常見的問題是表面凸起問題，這主要是模具和材料以上的鐵屑等特殊原因，使得金屬沖壓件的表面質量不合格也使生產大幅減少。
因為線圈材料會在鐵粉被切斷時，切斷材料，將截面留下瑕疵，鈑金存放或處理附著在污垢上。這是發生金屬沖壓部的凹部的原因。第二個模具，拉絲肋骨燃燒時，鐵粉，拉模限制排氣孔的位置由不正確的沖壓部分引起的凹凸，主要是廢料部分會引起凸凹。三，機器人的速度設定不正確地提示進入模具時發生碰撞，以產生最終的沖壓件凸起。
由于上述原因，我們應該做出相應的解決方案來減少問題。
1，拉絲模具需要定期維護保養，減少凸凹的發生。一般的做法是使用樣品來檢查圓角，打孔的情況。
2，剪切過程中出現凸凹的原因是由于在切割過程中產生的鐵，所以在壓制之前需要清潔粉末，以避免發生凸凹。
3，切斷材料時，模具的磨損和損壞會產生大量附著在小邊上的小鐵片，所以沖壓生產必須在材料區域或沖孔線上檢查雙截面，并及時清潔板去除瑕疵
4，當拉絲沖模在下一個模具位置時，機器人的速度非常快，缺陷會落在沖頭的上部，引起凸凹。為了不出現這樣的問題，在生產前沖壓件做試驗，合理設置機器人的速度和材料的角度，使其不會遇到金屬沖壓件。
5，沖壓生產必須先檢查清洗，才能更好地清潔紙張，需要注意輥間隙和清洗油的質量。在通過清潔裝置后，在鋼板上涂上紅色涂料，然后檢查除去紅色油漆狀態的結果，如果去除率不理想，則必須檢查并打掃清潔裝置，清潔必須及時加油。
液晶模組鐵框
